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镁合金和铝合金都是重要的轻质金属。将镁合金和铝合金制成层状复合材料将有很强的应用前景。实现镁合金和铝合金面复合的最优方式是爆炸焊接。爆炸焊接界面的组织和形貌会影响复合板的焊接质量,因此对于结合界面的研究非常重要。爆炸焊接过程中基复板剧烈碰撞会引起界面组织损伤,因此要对复合板进行退火,但是目前对于镁合金/铝合金爆炸复合的研究少有报道,而对于后续热处理以及复合板的连接就更鲜有研究。本论文对AZ31镁合金/1060纯铝和AZ31镁合金/5083铝合金进行了爆炸复合,对两类异种材料复合板结合界面进行研究。然后选用AZ31/1060复合板为研究对象,对复合板进行不同工艺条件的退火处理,探究退火前后以及不同退火工艺对焊接结合面的影响。并开展了AZ31/1060复合板的搅拌摩擦焊连接的研究。得出以下结论:通过爆炸焊接,AZ31和1060的焊合率可以达到99.4%;AZ31和5083的焊合率可以达到47.7%。本实验条件下,当复板上的炸药种类和厚度既定时,基复板间隙越大,界面区越容易出现波形结构和漩涡区,抗拉强度和剪切强度越高。AZ31/1060复合板抗拉强度可达220MPa,剪切强度可达82.9MPa,内弯强度可达499MPa,外弯强度可达368MPa;AZ31/5083复合板抗拉强度可达346MPa,剪切强度可达114.8MPa;内弯强度可达581Pa,外弯强度可达576MPa。AZ31/1060复合板热处理后,界面处形变带随退火温度的升高和保温时间的增加而逐渐消失。退火后,扩散层出现在界面处纯铝一侧。当退火温度为350℃,保温时间为9h时,扩散层中由AZ31镁合金一侧到1060纯铝一侧依次为Al固溶于Mg的固溶体、Al12Mg17、Al3Mg2、Mg固溶于Al的固溶体。复合板抗拉强度随退火温度和保温时间的升高而降低,延伸率随退火温度和保温时间的升高而升高。剪切强度随退火温度的升高和保温时间的增加而降低。退火后的复合板抗拉强度和剪切强度均比原始复合板高。当搅拌针转速为1400r/min,行进速度为40mm/min时,AZ31/1060复合板搅拌摩擦焊成型质量良好。焊核区、热机影响区、热影响区均出现再结晶现象。焊核区为细小等轴晶组织,晶粒上弥散分布着Al12Mg17金属间化合物。AZ31/1060复合板搅拌摩擦焊后的试样抗拉强度为108MPa,延伸率1.4%。内弯强度为182MPa,外弯强度为121MPa。