西藏甲玛特大型多金属矿是我国重要的铜多金属矿的一个代表性矿床,铜、铅、锌和钼矿产资源储量丰富,但各种金属矿物常常致密共生,使铜、铅、锌和钼矿物难以有效的分离,严重制约了资源的开发利用。随着高品位易选矿石的日益减少,开发利用此类矿产资源迫在眉睫。另一方面,矿石的浮选分离效果在很大程度上取决于矿石的粉磨特性,因此研究复杂共生多金属矿石的粉磨特性及其对浮选分离的影响对此类矿产资源的综合利用具有重要意义。本文以甲玛多金属矿石为研究对象,在球磨和塔磨两种不同的磨矿方式下,通过考查磨矿产物的粒度组成、金属分布特性、选择性磨矿现象及颗粒形貌等方面对矿石的粉磨特性进行了研究,并探讨了矿石粉磨特性对浮选分离的影响。通过对比分析塔磨产物和球磨产物的粒度特性发现,塔磨产物的中间粒级(-0.10+0.074mm)含量较高,细粒级(-0.025mm)和粗粒级(+0.10mm)含量均较球磨产物的低,粒度分布相对集中。磨矿产物的金属分布特性研究结果表明,塔磨产物中Cu、Pb、Zn和Mo在易选粒级的分布率高于球磨产物的,对多金属矿物的浮选分离更为有利。采用磨矿前、后筛上累计产率相对变化值△γ和筛上累计金属量的相对变化值△M对选择性磨矿现象进行了表征,结果表明,多金属矿石中Cu、Pb、Zn和Mo四种金属矿物均受到优先粉碎,其中Pb矿物的粉碎速率最高;对比不同磨矿方式下矿石的磨碎规律可知,球磨机磨碎矿石过程中粗粒级金属矿物的粉碎速率低于塔磨机的,而细粒级金属矿物的粉碎速率高于塔磨机的,其中钼矿物的粉碎差异最为明显。矿石粉磨特性对多金属矿石浮选分离的影响研究结果表明,无论是采用球磨还是塔磨,浮选最佳磨矿细度均为-0.074mm占70%,在此细度下塔磨-浮选精矿中Cu和Mo的回收率比球磨-浮选的分别提高了 1.70%和6.22%。因此,采用塔磨更有利于甲玛多金属矿石的铜钼浮选。采用有用矿物磨矿技术效率对磨矿效果进行了评价分析,结果表明,采用塔磨时,铜、铅、锌和钼4种金属矿物的磨矿技术效率均高于采用球磨的,其中钼矿物的磨矿技术效率差异性最大,当磨矿细度为-0.074mm占70%时,采用塔磨钼矿物的磨矿技术效率为53.17%,较采用球磨时的40.28%提高了 12.89个百分点,可见,塔磨机对钼矿物的粉磨表现出了明显的优越性。