贵州火电厂每年产生大量的粉煤灰,给环境、资源带来很大的压力。提高粉煤灰利用率一直是一个重要的课题。本文主要开展了三个方面的研究:从粉煤灰中选取固体碳、选取空心微珠和粉煤灰制取烧结砖,寻找较为适宜的工艺技术条件,拟集成一条综合处理粉煤灰的技术路线。首先采用浮选法对粉煤灰进行选碳处理,以提高粉煤灰品级。其次采用水介质、磁选法、重选法选取粉煤灰中的空心微珠。最后利用选矿所得矿渣制作粉煤灰烧结砖。本文获得以下主要成果:1、粉煤灰主要由莫来石与非晶质玻璃相组成,其中碳含量为4.39%。通过对比实验确定起泡剂为仲辛醇,捕捉剂为0#柴油。浮选碳粒的最佳条件为:在矿重为300g时,矿浆浓度30%,空气流速0.35m3·m-2·min-1,仲辛醇用量0.18g,0#柴油用量0.24g,碳选出率为53.95%,明显提高粉煤灰质量。2、三种微珠分选的最佳条件:(1)在漂珠分选中,矿浆浓度为25%,搅拌速度为1600rpm,搅拌时间为3min。(2)在磁珠分选中,磁选时间8min,磁场强度11000Oe,矿浆浓度30%。(3)在沉珠分选中,矿浆浓度25%,冲程12mm,冲次300次/min,冲水量0.7t/h。3、粉煤灰烧结砖实验中,混合物料在10KN压力下压制成型,成型尺寸79×39×29mm;坯体经电炉升温、加热、烧结及自然冷却,成砖呈深红色,表面光滑,没有裂纹,烧成尺寸75×35×25mm,烧缩比5%。粉煤灰烧结砖的最佳实验条件为:保温时间6h,粉煤灰掺量80%,烧结温度950℃,陈化时间1h,此时粉煤灰烧结砖的抗压强度为101.9MPa。