双金属带锯条是切断工件材料最常用的刀具，是一种重要锯切加工方法。随着锯切加工材料的不断增加，对带锯条也提出了更高的要求。研究锯切切削过程有助于分析锯切切削机理、优化带锯几何参数，对带锯条的实际生产和新型齿形开发都具有重要意义。首先根据双金属带锯条的设计标准和实际测量数据，建立了双金带锯条的锯切仿真模型，二维和三维模型。根据金属切削仿真软件AdvantEdge FEM锯切模块特点选用二维锯切仿真模型分析带锯条的前角和后角对带锯条锯切性能的影响，选用三维锯切仿真模型分析带锯条的前角、后角、偏齿量和偏齿角度对带锯条锯切性能的影响。其次，设计了多水平正交仿真试验方案和均匀试验仿真试验方案对带锯条的几何参数进行了研究。研究齿形前角、后角、偏齿量和偏齿角度对带锯锯切性能的影响，增大双金属带锯条偏齿量和偏齿角度，主切削力增大；增大前角和后角，主切削力减小。根据极差分析和二次线性回归分析得出带锯条几何参数的最优组合，根据正交试验和均匀试验，可得出双金属带锯条几何因素的最优组合为：γ（前角）、α（后角）、φ（偏齿角度）、λ（偏齿量）分别取10°、30°、0.6mm、10°。最后，对具体型号的带锯条进行了切削试验，得到不同工艺条件下锯切力的变化规律，模拟结果与试验结果一致，验证了仿真试验的合理性。研究结果表明，前角、后角、偏齿量和偏齿角度对双金属带锯锯切性能都有一定的影响，偏齿量对双金属带锯锯切主切削力影响最大，双金属带锯条金属切削有限元模拟能够对切削过程的各主要物理要素进行理论预报，可以为设计双金属带锯条的设计及研发新型带锯齿形，对高效、低耗地进行带锯锯切理论研究具有重要意义。