随着科学技术的进步,印刷企业的数据化与规范化质量管理已经成为提高产品质量的重要组成部份。本文的目的是对胶印制版工艺进行分析和实验研究,获得最佳印刷工艺参数,保证印刷品对原稿的忠实再现,推动胶印制版工艺的发展;提高印品质量,降低生产成本,增加经济效益,为企业制版标准化工作提供可靠数据。运用印刷色彩学和胶印工艺原理,结合富士胶印晒版控制条、胶印制版数据化与规范化测试版,对胶印制版工艺中的主要参数进行研究;针对制版中曝光量、显影速度、加网线数、网点面积率等,采用单因素优选法进行实验设计,利用精密测量仪器,确保数据精度;运用多项式回归分析法处理实验数据,并建立了数学模型。根据本次研究所用的PS版、富士晒版控制条,变换工艺参数进行实验设计;分析了主要参数变化与印版网点面积率之间的关系,并建立了数学模型;按照研究内容的要求,设计了胶印测试版,实验获得了华光PS版的最佳晒版参数,并得到了网点阶调复制、网点补偿和灰平衡曲线,拟合了曲线方程;回归得到了加网线数与印刷品网点扩大值之间的函数曲线及其方程,总结了网点形状对网点面积率的影响规律。结果表明:华光PS版打样的最佳曝光量范围为42～50lx·s,其分辨力较高,曝光量对PS版的网点面积率影响呈线性趋势;显影速度补偿曲线能够很好的纠正晒版时曝光过度或曝光不足,使图文能够准确还原;得到了黄、品、青、黑四色打样的最佳实地密度范围,四色的网点扩大曲线一般呈二次曲线;网点扩大值与加网线数呈二次曲线关系,其规律可以用于指导生产实际。