滑板是炼钢和连铸系统中重要的功能元件，滑板一般包括钢包滑板和中间包滑板，滑板在使用时要承受高温钢液的化学侵蚀和物理冲刷以及剧烈的热冲击，使用条件十分苛刻。 本文在查阅大量文献和了解了国内外广泛使用的滑板材料以及滑动水口装置的基础上，主要针对以下几方面进行研究工作： 1.研究影响滑板使用的主要影响因素，对影响滑板性能的原料性质进行了细致的分析，并对镁质复合滑板材料的生产机理进行基础研究。 2.利用电熔镁砂、烧结镁铝尖晶石、a-Al2O3为主要原料，以纸浆为结合剂，利用工厂的成型设备和高温隧道窑进行成型和烧成，重点研究材料的粒度组成和优化、镁铝尖晶石引入形式和数量与镁质复合材料的体积密度、显气孔率、常温耐压强度和热震稳定性的关系以及生产工艺对滑板材料性能的影响，寻求最优化的生产工艺配方和生产工艺。利用光学显微镜和扫描电镜对制品进行显微结构分析。 3.利用感应炉炼钢机理，在同等条件下将现场使用的铝锆炭滑板材料和本课题开发的镁质复合滑板材料镶嵌在感应炉中，模拟滑板在滑动水口装置中的使用情况，比较两种材质滑板材料的性能。结果发现：这种新型镁质复合滑板材料与现在广泛使用的铝锆炭质滑板材料相比具有显著的抗钢水侵蚀性和抗氧化性。