本文开发了保护层法膏剂渗锌技术,并在此基础上分别研究了氯化铵用量、加热温度和保温时间对渗层耐蚀性和渗层厚度、结构、组成的影响。用SST-090型盐雾箱、HDV-7C恒电位仪、CHI660电化学工作站等仪器评价渗层耐蚀性,通过S-4800扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究渗层组织结构和相成分;用金相显微镜和HCC-24型测厚仪测量渗层厚度。实验结果表明:本文研究的三个工艺条件对渗层的初期耐蚀性影响不大;磁性法测得的厚度比显微法厚度大50-60μm,这两种方法测定的厚度差可以了解固溶体层的厚度;渗层主要含合金相δ和τ₂,无纯锌相η,因渗层较厚未测到α-Fe相。在没有助渗剂氯化铵的作用下,也能得到一定厚度的渗层。当氯化铵用量为锌粉质量的0.01倍时,合金层和固溶体层均增厚,渗层的耐蚀性提高;当氯化铵用量继续提高到0.02,0.03,0.04时,合金层减薄而固溶体层增厚,合金层和固溶体层的交界变厚,涂层耐蚀性变差。随着氯化铵用量从0增加到0.04,合金层相成分未发生明显变化,分析认为,氯化铵的作用主要是促了进锌向铁基体的扩散。升高渗锌温度和延长保温时间都能使合金层变厚,耐蚀性增强。温度从400℃升至440℃,相组成未发生变化,而保温时间从3 h延长至6 h,出现了ζ相,这说明升高渗锌温度比延长保温时间有利于锌和铁互扩散。