刮板输送机作为矿井主要的运输设备,其机头机尾链轮组件作为其主要传动部件,重要性是显而易见的。由于煤矿恶劣的生产条件,导致刮板输送机链轮组件事故频发,严重影响了矿工的人身安全和煤矿的经济效益。本文通过对刮板输送机链轮组件关键零部件的失效分析和疲劳寿命预测,找出在设计过程中的不足和制造过程中的缺陷；也通过对疲劳寿命的预测,为生产提供维修和更换的理论依据。本文主要分为两个方面来分析刮板输送机机头链轮组件。一方面是对其关键易损零件进行失效分析：首先利用UG软件对链轮组件进行三维建模装配；其次,对关键零件链轮、链轮轴、浮动油封做基于ANSYS的静力学有限元仿真(其中浮动油封的O型圈和浮封环的非线性接触分析为难点),找出设计结构上的不足；再次,通过对SZZ800/315失效断轴进行断面的金相实验,对其化学性能、力学性能、断口宏观分析、显微金相分析、低倍检验分析、脱碳层检测端面裂纹源区分析,找出制造过程中的缺陷和不足。另一方面是对刮板输送机链轮组件的关键零件进行基于FE-SAFE的寿命预测。证明真实生产中链轮、链轮轴等易损件的疲劳寿命和软件仿真所得的寿命相近,这种软件虚拟仿真的方法可以提高寿命预测效率、节省寿命实验经费,同时也为煤矿安全生产提供了可靠的依据。本文旨在提供一种制造、设计、使用三方面相互监督改进的研究方法。失效分析为煤矿实际生产中遇到的事故问题提供了理论依据；寿命预测所得到的安全生产时间,为管理者安排工作提供了安全的保障。