本文通过对呼伦贝尔分公司贝301区块腐蚀状况调查、开展现场试验和室内试验及测试分析，明确了腐蚀原因、腐蚀特性，并结合生产实际，通过材质和化学药剂筛选、涂层和非金属性能试验等，优化出技术可行、经济合理的综合防腐措施，应用并指导呼伦贝尔油田地面工程建设的防腐设计。分析发现：贝301区块发生的腐蚀以内腐蚀为主，外腐蚀不明显；注水系统和采暖系统以氧腐蚀为主，微生物腐蚀为辅；还发生了以氢去极化为主的二氧化碳腐蚀；生活饮用水系统不锈钢罐及管线内壁发生的腐蚀主要是焊缝腐蚀。并明确了介质腐蚀原因：当溶解氧含量、氯离子浓度和硫酸盐还原菌数量同时增加时，介质的腐蚀速率急剧增大；室内动态腐蚀试验说明，造成贝301区块管网强腐蚀的主要原因是上述几种因素共同作用的结果。在认识了贝301介质腐蚀机理、腐蚀特点的基础上，开展了包括管道及材质适应性、涂层防腐对策、化学药剂优选等防护措施研究，通过技术经济对比分析，针对典型工艺条件和防护对象，提出并实施了材质、涂层、化学药剂、工艺管理等综合防腐方案，使Q235钢平均腐蚀速率控制在0.076mm／a以下、点蚀速率在0.61mm／a以下，达到考核指标。对贝301地区阴极保护系统进行了测试并给予优化调整，使被保护对象的保护电位低于-0.85V，全部达到保护电位。