碾环机环件轧制工艺对环件的质量和生产成本有重大影响。为了改善产品质量,减小生产成本,必须改进现有的环件轧制工艺,提高碾环机的自动化程度。本文基于实际工程项目的需要,对数控碾环机的新型环件轧制工艺动作进行研究,并予以实现。首先,本文调研和总结了普通碾环机在实际生产中存在的各种问题,根据环件轧制理论对现有问题进行分析研究,提出了一种新型环件轧制工艺,给出了实现这一工艺的数控碾环机的总体设计方案。其次,根据总体设计方案设计了数控碾环机的机械结构。根据工艺要求对每个机构进行详细设计,确定机构尺寸以及彼此之间位置关系。新型碾环结构部分包括主动辊机构,推进机构,支撑机构,抱紧机构等。然后,根据原始参数,计算各液压缸工作负载和运行速度,设计满足环件轧制工艺要求的液压回路,制定液压系统原理图和电磁铁动作表,再进行液压系统参数计算,确定液压缸,液压泵,驱动电机的型号。最后,根据工艺要求进行碾环机电气控制系统设计。把控制系统的任务进行分解,选择PLC控制器和其他电器设备型号,设计PLC输入输出电路,组建硬件部分,编写PLC程序,设计触摸屏控制界面等。通过对环件轧制理论的研究,发现普通碾环机中存在的问题可以通过改进环件轧制工艺动作予以避免。通过对数控碾环机的结构、液压和控制系统的设计,发现满足这套工艺的机械设备在设计方面是可以实现的,操作不是很复杂,成本也是在可接受的范围之内。因此本文提出的这一新型环件轧制工艺具有很高的实际意义和应用价值。