随着当今世界数字化和信息化的发展,整个社会对信息的需求与日俱增,即使是在日常的生活中人们对各种信息的需求量也在增加。尤其是人们对各种商品信息的内容的需求也越来越丰富,所以这些数据的采集工作就显得越来越重要。自1972年条形码被广泛应用以来,商品的信息采集工作就变得便捷了很多,所有商品的产地,名称,生产日期等等都被编辑在条形码中。但至今,条形码仍然靠光学仪器读取,在快节奏的生活当中,信息采集就显露出费时、耗人等一系列不足。为了解决这个问题,目前世界上最流行的商品信息采集技术是RFID(射频识别)技术,世界各国都在投入大量人力和物力开发这一技术及相关识别设备,所以大家都在致力于RFID市场的开发。但目前的瓶颈是成本太高而推广缓慢。那末,介于光识别条码和射频识别间的感应识别条码信息自动采集技术,由于它是在现有条码的基础上,在印刷的材料中掺加了磁粉或其他感应材料,这样就大大降低了制造成本,并且这种条码既可以进行光识别又可以感应识别条码的信息,这是对现有条码的补充与完善。虽然不像RFID技术那样具有创新的革命性,但其低廉的成本和现有成熟的市场,使其可以在短时间内得到普及。本文针对ST公司的生产过程中存在的物料库的管理和SMT生产中错料两个问题进行了分析和研究,通过大量的数据搜集、分析和对比,找出解决问题的根本方法。通过感应式条形码这一信息自动采集技术在ST公司的应用,解决了生产中长期困扰管理者的两大难题:由于人工操作会产生人为失误的错误和信息采集很难做到快速、准确、及时。通过成功的案例阐明这一技术对生产运营的影响具有革命性的意义,以及给企业带来有形的、无形的效益,提高了公司的竞争力,争取给一些想要或已经应用商品信息自动采集技术的企业一些启迪,希望能拓宽大家的思路,把信息自动采集技术应用到生产的各个环节中去,解决更多问题。