轴类零件在机械工业中占有重要的地位，它是组成机器的重要零件。随着现代工业技术的发展，人们对零件加工质量的要求越来越高。传统的细长轴精加工阶段一般采用磨削和车削的方法，不仅工作效率低，对操作者素质要求高、劳动强度大，而且由于细长轴零件长径比大、自身刚度差，在加工过程中很容易产生弯曲变形和振动，从而使加工精度降低，严重的会产生腰鼓型、竹节型等加工缺陷，从而无法满足加工要求。本文首先对三种常用的装夹方式：卡盘—顶尖、顶尖—顶尖、卡盘—卡盘建立数学模型，运用力学对细长轴加工变形机理进行研究分析。其次对有限元仿真软件ABAQUS和有限元理论知识做简要介绍，为后面的分析做好理论基础。然后介绍三滚轮旋风滚压机理和滚压过程中细长轴的受力状况，并利用ABAQUS有限元分析软件对旋风滚压过程进行模拟仿真，对工作平面为直线型的滚压轮的滚压效果进行分析。最后通过模态分析确定细长轴固有频率、振型等振动特性。以频率和振型为依据，核对细长轴滚压过程是否与机床发生共振，以减小振动对滚压过程的影响。三滚轮旋风滚压加工方法不仅可以提高细长轴精加工阶段的加工效率，降低工人劳动强度，提高加工表面质量，而且可以使细长轴加工受力更加均匀，减小细长轴的加工变形。