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针对大连某机械厂的一个柔性作业车间的实际生产现状以及生产作业特点,在充分顾及到最大完工时间最小、设备使用均衡、总拖期、机器总负荷、最大作业机器负荷、生产成本指标等多个目标之间的协调与平衡的基础上,建立多目标柔性调度车间模型。采用基于工序和机器的方法进行编码,插入式方法进行解码。将均匀设计的思想融入对机器链的预处理中,实现多随机方向的均匀搜索,同时采用双层编码的方式产生一定数量的具有最小作业时间的机器链,以保证种群的多样性,同时可有效防止种群早熟,创新性地提出一种局部交叉变异的思想,将处理后的机器链一