由于石化燃料资源的日益耗竭和环保的迫切需要，清洁能源的开发越来越受到人们的重视。世界各国的能源研究人员从环境保护和资源战略的角度出发，积极探索发展替代燃料以及可再生能源，生物柴油就是其中一种。而制约生物柴油发展的关键因素就是原料的价格问题，寻找一种廉价的原料并将其转化也是研究的主要方向。废弃油脂以其价廉、来源广泛而满足合成生物柴油的需要。将废弃油脂合成生物柴油，不仅可以解决废弃油脂对食品安全和环境保护的冲击，而且可以解决合成生物柴油的原料成本过高的问题。本文选用废弃油脂为原料，通过降酸与酯化相结合的工艺将其转化成生物柴油，具体结论如下：1通过过滤、脱水和脱色等方式，使废弃油脂中的杂质、水分得到了很好的控制，脱色率达35.27％；结合树脂的特性，采用摇瓶装置，通过单因素试验比较脱酸效果，B型树脂的脱酸效果最好，脱酸工艺为：温度60℃，时间3h，16％的树脂(废弃油脂的质量)，醇油摩尔比为9:1；树脂的再生方式为先用5％的NaCl浸泡5h，再用5％的HCl浸泡5h，最后用5％的NaOH浸泡5h，树脂可再生12次以上，其活性仍保持稳定。但脱酸过程的时间比较长，在树脂的再生分离过程中也会有树脂损失，操作过程相对复杂。2在单因素实验的基础上，使用连续化反应体系，采用二次正交旋转组合设计，通过响应面法分析反应温度、醇油摩尔比、树脂的高度和进样流速对废弃油脂脱酸率的影响。结果发现：(1)四个因素对脱酸率都有显著或极显著的影响，影响由大到小依次为：温度＞醇油摩尔比＞树脂高度＞进样流速，反应温度与进样流速的交互作用对脱酸率有极显著的负影响。(2)在反应温度53.49～56.71℃，醇油摩尔比12.05:1～13.29:1，树脂的高度26.79cm～30.15cm，进样流速0.298mL／s～0.305mL／s的优化参数条件下，废弃油脂的脱酸率达96.29％(酸值小于1mgKOH／g)有95％以上的可能性。3以产物中甲酯含量和得率为指标，通过单因素试验确定了使产物中甲酯含量达98.0％的碱法合成生物柴油工艺为：反应温度60℃，反应时间40min，醇油摩尔比为12:1，1.0％的氢氧化钠(废弃油脂的质量)，控制油脂的水分≤0.3％，反应过程进行中速搅拌。4确定了废弃油脂合成生物柴油的整体工艺；通过气象色谱法检测，废弃油脂合成的生物柴油的主要成分是肉豆寇酸甲酯C14:0，软脂酸甲酯C16:0，棕榈油酸甲酯C16:1，硬脂酸甲酯C18:0，油酸甲酯C18:1，亚油酸甲酯C18:2，花生酸甲酯C20:0，亚麻酸甲酯C18:3，芥酸甲酯C22:1，甲酯总含量达98.11％；生物柴油的性能指标达到了欧洲Ⅱ~#标准。