直线振动筛是目前应用很广泛的筛分机械之一。由于振动筛在工作过程中,要长期承受交变载荷的作用,其筛箱的侧板、横梁等部件经常容易发生断裂等其他故障,这严重影响了振动筛的无故障运行时间和使用寿命。随着采煤机械化程度的不断提高,对振动筛的要求也越来越高,能够设计、制造出使用寿命更长,可靠性高的大型直线振动筛就成为一项十分重要的研究课题。目前国产大型直线振动筛在使用寿命以及无故障运行时间上相对于国外先进水平还有很大差距。本文以某煤炭研究院研制的27m2大型直线振动筛为研究对象,针对国产振动筛普遍存在的横梁易断裂,使用寿命较短等问题,从动力学和运动学角度出发,通过对其进行动态性能分析,并结合疲劳损伤累积理论应用ANSYS软件中的疲劳分析模块,对直线振动筛进行了疲劳及可靠性分析。首先研究了振动筛的工作原理并对其动力学进行了分析,建立振动筛的力学模型;应用ANSYS软件对振动筛进行建模并划分网格,并以此有限元模型对大型直线振动筛进行静力学、模态分析、谐响应分析以及时间历程响应分析,在此基础上对大型直线振动筛进行了疲劳可靠性分析,对振动筛的危险部位的疲劳寿命进行了估算。此外,本文还对振动筛的模型筛进行了实验模态试验以及动态性能测试试验。最后针对振动筛常出现的故障,从应力和强度的角度出发对其故障进行了分析并提出了改进方案。进而为优化振动筛结构、延长其无故障工作时间以及给振动筛的安装、使用维护等提供了参考意见。