作为结构陶瓷，氮化硅陶瓷材料具有优良的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能以及良好的抗热震性能，广泛应用于航空航天、机械、电子电力、化工等领域。采用适当的烧结助剂可有效提高氮化硅陶瓷材料的热导率，增加材料断裂韧性，促进材料性能完善。本文选择α-Si₃N₄为烧结原料，以CeO₂为烧结助剂，在烧结温度为1800℃，烧结时间为1h，单轴压力为30MPa条件下热压烧结制备出不同烧结助剂含量的高致密氮化硅陶瓷材料。本文通过对所制备氮化硅陶瓷材料的物相分析、微观形貌分析的表征，研究烧结助剂含量变化对氮化硅陶瓷材料晶界相构成、相变率及晶粒尺寸的作用机理，通过对材料性能的系统测试考察烧结助剂含量对材料力学性能及热导率的影响规律。研究结果表明，以CeO₂为烧结助剂，氮化硅的相变转换率为100%；当CeO₂含量不超过8mol%时，氮化硅晶界相的构成主要为Ce_4.67（SiO₄）₃O、Si₂ON₂以及Ce₂Si₂O₇，其结晶析出状况随烧结助剂含量增加呈规律性变化；晶粒尺寸随烧结助剂含量增加变化微弱，长柱状晶数目增多。烧结助剂CeO₂通过对晶界相及微观结构的影响作用于氮化硅陶瓷材料相对密度、强度、硬度及断裂韧性，CeO₂含量变化对氮化硅陶瓷材料力学性能影响显著。当CeO₂含量不超过7mol%时，氮化硅陶瓷材料的热扩散系数及热导率随CeO₂含量增加而升高，CeO₂含量由1mol%增加至7mol%时，氮化硅陶瓷材料热扩散系数增加50%，热导率增加38.7%。且氮化硅热传导导机制为声子导热，其热导率的大小依赖于氮化硅晶粒的净化程度。