花键轴是汽车摩托车传动系统中的常见零件。目前，该类零件多采用开式冷挤压成形，成形质量要求越来越高。在成形过程中，由于诸多因素的影响，挤压件易产生较大的弯曲变形，达不到挤压件精度要求。因此，如何减小弯曲变形，是花键轴冷挤压工艺中急待解决的问题。金属流动不均匀是导致花键轴弯曲变形的根本原因。因此，本文针对花键轴成形过程中的金属流动情况和可容速度场进行分析，提出了模具同轴度、定径带长度、入模半角、摩擦系数、坯料直径是影响花键轴弯曲变形的重要参数，为数值模拟参数的选取提供了依据。根据CG125摩托车花键主轴的冷挤压工艺，借助于有限元软件DEFORM-3D，模拟了花键轴的成形过程，得到了各参数对花键轴冷挤压弯曲变形的影响规律，并分析了各种现象产生的原因。基于数值模拟结果，进行了CG125摩托车主轴冷挤压工艺试验，试验结果证明，优化后的工艺参数可显著地减小花键轴的弯曲变形，试件的径向跳动基本符合挤压件的设计要求，对实际生产具有一定的指导意义。