基于激光熔覆的快速成形技术(LCRM)可以广泛用于大型零件制造或破损零件修复等,具有广阔的应用前景。特别是在薄壁件成形方面,LCRM技术有着独特的、不可替代的优势。本文主要工作及结果如下:(1)利用响应曲面法分析激光功率,送粉速率、扫描速率等工艺参数对单层熔覆道形貌的影响。定性分析了这些工艺参数对熔覆道表面质量影响;并对工艺参数同熔高、熔宽以及宽高比的关系进行定量分析,建立数学模型并经过方差检验,验证数学模型的准确性满足实际要求,并从解释了这些现象产生的原因。研究得出一些重要结论,为实际成形工作打下了了基础。(2)采用生死单元法,利用有限元分析软件ANSYS对熔覆成形过程中温度场分布和演变情况进行数值模拟。并利用条件选择语句,建立基于温度的输出功率反馈机制,对熔池温度进行实时控制调节,并得到保持熔池温度稳定的激光功率调节方案。(3)分析了薄壁墙成形的单向扫描和双向扫描这两种主要的扫描路径对成形的影响。采用双向扫描方式可以通过首尾端形貌互补,有利于多层薄壁墙成形,并针对现有的简单双向扫描方式进行改进,有效的改善了端部凸起现象。(4)基于以上研究实际进行薄壁墙成形工作。选择优化工艺参数,并采用改进后的双向扫描方式作为扫描路径。最终成形的薄壁件光亮平直,表面质量较好,满足使用要求。