本文介绍了开利公司空气处理单元产品及现有生产线的特点。为满足客户多样化的需求而采取的定制化的产品设计导致装配产品所需的工时差异巨大,同时工时不平衡状况突出。制造系统柔性不足,难以应对市场需求的大幅度波动。生产过程中的浪费现象也非常严重。本文对生产线进行分析优化的工具的创建和实际运用进行了重点介绍。通过对产品族的整理及产能需求概要文件的创建和分析使用,其中包括如何对不同的装配循环时间进行分组及如何将其定义至不同形式的生产线,同时利用动作时间分析工具对装配过程进行分析,参照价值判断流程图分析生产过程中的各种浪费及产生原因,采取措施予以消除,并进行工序的再平衡。根据新的布局设计进行物料配送的规划,采用节拍配送的方式并同时结合双箱系统,大大节约物料存储面积,库存周转率也有了大幅度的提升。本文研究的目的在于使非标定制产品的生产具备柔性生产能力,生产线能够快速在大规模定制化生产和小批量定制化生产之间自由切换,从容应对市场需求的剧烈波动,优化运营绩效,同时期望为类似的非标定制产品线优化提供一个实践案例。