煤炭在我国能源结构中占主要地位,在我国许多矿区都存在近距离煤层开采的情况。近距离煤层采空区下巷道顶板破碎,变形量大,支护困难,是影响煤矿安全及效益的重要问题。煤层开采后原有的应力平衡状态被打破,引起的集中应力会造成底板的变形破坏,底板应力场分布状况及其破坏深度是决定巷道布置位置的重要因素。煤层距离较近时,上下煤层回采期间,相互影响较大。煤层倾角较大时,回采巷道支护困难,维护费用大大增加,围岩控制不当易引发安全事故,回采巷道的稳定性关系到煤矿的安全、高产、高效生产。因此在布置回采巷道时,使回采巷道处于低应力区域,最大限度地降低巷道变形,保障回采巷道在掘进回采期间能满足采面通风、行人、运输等要求具有非常重要的意义。本文以谢一矿4671B4工作面回采巷道为工程背景,依据支承压力在底板滑移分布的规律,计算在上煤层B6煤开采后的情况下遗留煤柱塑性区的影响范围和底板破坏深度的数值大小。根据计算结果研究确定B4煤层巷道的布置方式选择采用内错式。利用FLAC3D数值模拟软件分析回采巷道在不同的内错距离和开切眼的位置时巷道围岩的力学特征及机巷风巷的位移量。结合现场地质情况,4671B4工作面在4671B6工作面采空区下方,4671B4工作面内B6煤和B4煤赋存较稳定,两层煤平均间距为22m,对工作面巷道布置及工作面几何尺寸要求更高。根据现场实测数据最终验证确定了巷道布置的合理位置,避免了巷道围岩的变形破坏,提高了生产能力,降低了生产成本,为高产高效矿井建设创造良好条件。