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本文采用压力浸渗法制备了体积分数为14%和20%的TiB2P/6061Al复合材料和14%TiBB2P+7%BNP/6061Al复合材料,在优化热挤压工艺参数的基础上,对复合材料进行热挤压加工。利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、摩擦磨损试验机和拉伸试验等多种分析测试手段对复合材料的微观组织、力学性能及其摩擦磨损性能进行了系统的研究,探讨了增强体种类、含量,热处理工艺对热挤压前后复合材料力学性能及摩擦磨损性能的影响。研究表明:挤压比为10:1的条件下,挤压温度对复合材料的表面质量有明显的影响,14%TiBB2P/6061Al和20%TiB2P/6061Al复合材料在480℃下挤压能够获得理想表面质量。挤压后复合材料组织致密,颗粒分布均匀,TEM观察表明,TiB2颗粒与基体合金界面结合状况良好,有轻微的界面反应,TiB2颗粒附近基体中存在由热错配产生的位错;热挤压可明显细化基体晶粒,挤压后的晶粒尺寸为13μm,时效后有大量细小弥散的析出相,析出相尺寸为1030nm。热挤压可明显提高14%TiB2P/6061Al、20%TiBB2P/6061Al和14%TiB2P+ 7%BNP/6061Al复合材料力学性能。挤压后T6态拉伸强度分别可达364.1MPa、447.5MPa和393.9MPa ;较挤压前提高了41.5%、49.0%和36.6%。屈服强度和弹性模量也较挤压前提高了40.3%和18.6%以上。热挤压对14%和20% TiB2PB/6061Al复合材料延伸率提高尤为显著,挤压后复合材料的延伸率可达9.25%和7.95%;断口分析表明热挤压提高了复合材料增强体颗粒与基体合金的界面结合。14%TiB2P/6061Al和20%TiB2P/6061Al的摩擦系数分别在0.4和0.3左右,磨损机制以粘着磨损为主;14%TiBB2P+7%BNP/6061Al的摩擦系数在0.2以内,呈边界润滑的特性,磨损量在10 m /（N·m）量级;磨损率与载荷有关,与滑动速度无关。-13 3