Ti Ni合金由于具有优良的形状记忆特性与良好的生物相容性而获得了广泛应用。等径角挤压工艺是改善Ti Ni合金功能特性的重要手段之一。对于富Ni的Ti Ni合金而言,等径角挤压可诱发其内部Ti₃Ni₄相回溶。关于Ti₃Ni₄相回溶对合金微观组织演化、超弹性以及力学性能的影响的研究仍不完善。本文选择典型的Ti_49.2Ni_50.8合金作为研究对象,首先利用不同时效处理获得不同尺寸的Ti₃Ni₄相,然后对合金进行等径角挤压处理;利用透射电子显微分析与X射线衍射分析系统研究了合金微观组织的演化,分析了Ti₃Ni₄相的回溶机理;利用差示扫描量热分析研究了合金的马氏体相变行为;利用力学试验机研究了合金的超弹性及其循环稳定性。经450℃时效处理后,Ti_49.2Ni_50.8合金中析出与基体共格的Ti₃Ni₄相。随着时效时间延长,Ti₃Ni₄相长大且体积分数增加。当挤压1道次后,时效10min与30min试样中Ti₃Ni₄相回溶,时效60min试样中Ti₃Ni₄相部分回溶,但尺寸减小。在450℃保温10min后,挤压1道次试样中重新析出Ti₃Ni₄相。不同时效处理的试样在挤压后,位错密度随时效时间延长先增加后降低,导致Ti₃Ni₄相的尺寸先增大后减小。挤压4道次及以后,试样中Ti₃Ni₄相均部分回溶。Ti₃Ni₄相回溶可促进晶粒细化。当挤压道次大于4时,试样中形成等轴晶,晶粒尺寸减小为100～200nm。时效态试样在冷却过程中表现为B2→R→B19’和B2→B19’三步相变,这主要是因为时效导致试样内部微观组织不均匀。挤压后,所有试样在冷却过程中均表现为B2→R→B19’两步相变。随着挤压道次的增加,马氏体相变开始温度先降低后升高,在2道次时达到最低。挤压1道次后,试样的应力诱发马氏体相变临界应力与屈服强度均减小。随着挤压道次的增加,应力诱发马氏体相变临界应力先减小后增加再减小,而屈服强度的变化规律与其相反,在挤压8道次后达到最大。在600MPa的恒应力下变形循环20次,随着循环次数的增加,应力诱发马氏体相变平台斜率增大,临界应力减小,残余应变增大且逐渐趋于稳定。时效10min挤压1道次试样表现出最优超弹性。