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聚对苯撑苯并二噁唑（PBO）作为目前高性能有机纤维中模量和强度最高的纤维一直备受关注。针对企业已申请国际专利的AB型PBO单体4-(5-氨基-6-羟基苯并噁唑-2-基)苯甲酸铵（ABAA）用于制备PBO的高活性聚合新技术，需要依据ABAA模拟生产的中试进行生产车间的设计，从而实现AB型PBO新单体ABAA的产业化。另外，为改变PBO纤维现存的抗压强度低以及复合粘结性差等性能不足，设计甲基改性PBO（MPBO）和羟基改性PBO（HPBO），对其相应的AB型新单体进行合成研究和探索，经进一步的研究后可同时在ABAA生产线上实施产业化。 首先，为ABAA的产业化，以4-氨基-6-硝基间苯二酚盐酸盐（ANR·HCl）和对苯二甲酸单甲酯（MTA）为原料，在溶剂二乙二醇二甲醚（DGM）中采用一锅法合成中间体4-(5-硝基-6-羟基苯并噁唑-2-基)苯甲酸甲酯（MNB），收率70.01％，以MNB为原料，KOH水解水合肼还原一锅法合成4-(5-氨基-6-羟基苯并噁唑-2-基)苯甲酸（ABA），纯度97.46%，再由ABA合成 ABAA，纯度98.97%、总收率58.66%。在验证了ABAA模拟生产的技术后，确定了用于产业化设计的工艺条件及数据。 其次，以2-羟基对苯二甲酸（HTA）和ANR·HCl为原料，在DGM中采用酰氯化缩环合一锅法直接合成了2-羟基-4-(5-硝基-6-羟基苯并噁唑-2-基)苯甲酸（HNBA），纯度89.13%，收率37.41%，然后HNBA用水合肼还原法（以Fe+2/C催化剂）成功合成并确认了羟基改性PBO的AB型新单体2-羟基-4-(5-氨基-6-羟基苯并噁唑-2-基)苯甲酸（HABA）；探索了2-甲基-4,6-二硝基间苯二酚（2-MDNR）水合肼还原制备2-甲基-4-氨基-6-硝基间苯二酚盐酸盐(2-MANR·HCl)，和以2-MANR·HCl为原料在DGM中酰氯化缩环合一锅法合成甲基改性PBO的AB型单体前体4-(5-硝基-6-羟基-7-甲基苯并噁唑-2-基)苯甲酸甲酯（7-MMNB）的新工艺。 最后，对ABAA进行了年产300吨的产业化初步设计，包括物料衡算、工艺流程，主要设备选择、技术经济、三废处理方案等，结果表明：生产每吨成品ABAA所用原料费用为28.753万元，按ABAA售价为60万元/吨计，净利润为14.196万元/吨；产能300吨生产车间投资约1000万元。总体来看，清洁化生产和循环经济特征显著，符合先进性和新型工业化的要求。