模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具成形具有效率高、质量好、节省原材料、产品成本低等优点,采用模具制造产品零件已成为当今工业生产的重要工艺手段。近年来,有限元仿真方法的引入在很大程度上提高了模具的设计能力,它对缩短周期、减少试冲次数、降低产品成本具有重大意义。论文介绍了近年来国内外模具方面的研究现状和发展动态、金属薄板冲压成形仿真和回弹的发展和现状,并对应用研究中的一些关键技术问题进行了深入研究。以国内某军工企业的薄壁零件为研究对象,零件形状复杂,在其拉深成形过程中常伴有褶皱现象的出现。根据零件的结构特点以及模具设计的基本理论,设计一套冲压拉深模具,解决成形过程中的褶皱现象。根据模具的结构特点,在CATIA软件中建立了包括板料、凸模、凹模、压件板以及压边圈在内的三维模型；以有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA为研究手段,通过数值模拟的方法,研究了薄壁零件的拉深成形和回弹过程。通过对薄壁零件拉深成形和回弹过程的模拟,得出了拉深成形过程中的等效应力场、等效应变场以及板料厚度的变化情况,对不同摩擦系数和不同成形速度下的成形结果、成形力以及能量情况进行了对比分析；对不同材料和不同成形速度下的回弹结果进行了分析。模拟结果表明,文中所设计的模具结构很好地解决了薄壁零件褶皱现象的出现。通过对拉深成形后的回弹模拟,模拟结果得出了回弹的部位和回弹量,这样,在实际生产模具时就可以提前进行补偿,应用在生产实际中效果较好。