小型轴流风扇是一种使用量大、应用面广的通用机械产品。由于这类风扇在使用过程中靠近人体，因此在不影响其通风效率的前提下进行优化降噪，具有重要的研究意义。　　 研究过程中，以CPU风扇为对象，运用CFD技术，结合正交试验法，对叶轮叶型进行多参数组合优化降噪。运用模具CAD/CAM/CAE技术，对风扇优化模型进行模具设计和制造。主要研究工作和结果如下：　　 1．综述轴流风扇在工程设计、提升内部流动性能和降低气动噪声等方面的国内外发展现状。列举叶轮叶栅中的涡流组成，详细介绍改变叶型以降低风扇噪声的多种方案。系统阐述轴流风扇的工作原理，额定工作状态下叶栅内部的涡系结构，风扇的噪声构成和声源分类，以及风扇噪声的产生机理、估算方法和数值计算基础。　　 2．以FLUENT为平台，阐述CFD技术的求解过程、关键算法及湍流模型。分别对风扇的气动性能和气动噪声进行数值模拟，分析风扇外部和叶轮叶栅内部的流体流动特性、气动噪声成因及对应的降噪方法。　　 3．以正交试验法和FLUENT软件为平台，对风扇叶轮叶型优化降噪进行了比较深入的研究。设计正交试验的因素、水平，通过FLUENT软件对16组试验模型进行流量和噪声求解。对试验结果进行极差分析，绘制各因素对试验指标的影响趋势图并对各因素对指标的影响程度进行排序。得到噪声优化模型，经分析该模型较风扇原型声压级减小，且流量略有增大。　　 4．对风扇优化模型进行实验验证，实验对象采用快速成型。结果表明：风扇正前方375mm处，快速成型的风扇原型相对风扇原件噪声声压级增大1.56dB;实验测试数据与数值计算结果有1～2.5dB偏差；风扇优化模型较风扇原型噪声声压级下降，跟数值计算结果基本相符，有较好的降噪效果。　　 5．对风扇优化模型进行了模具设计，设计过程中以低翘曲变形为目标，采用正交试验法求得模具注塑工艺参数优化组合。制定复杂部件的加工工艺流程，并进行计算机辅助数控编程。