随着炼铁技术不断进步,在高炉煤气贫化、发热值降低,而焦炉煤气等高发热值燃料又不足的情况下,提高热风炉风温及热效率,为降低炼铁能耗、增加喷煤量创造条件,将是炼铁生产中的一项重要课题。本课题通过对我国钢铁企业热风炉风温现状调查,分析风温较低的主要原因,提出采用对空、煤气预热技术,是提高热风炉风温的有效途径。针对某钢铁企业4号高炉热风炉风温长期偏低的问题,通过进行热风炉热诊断测定,分析其运行状态及限制风温提高的各种因素。在此基础上,根据本企业现有煤气条件,采用附加燃烧炉的空、煤气双预热系统工艺,对热风炉热风系统进行工艺优化改造,包括设计双预热系统工艺流程、系统中各单元的热工计算、主体设备燃烧炉和换热器的选择与设计等。最后对空、煤气双预热系统进行研究及估算其投产经济效益。实际使用证实,设计的热风炉双预热系统,在烧100%高炉煤气的条件下,风温达到1200℃预期目标,热风炉热效率达到79%以上,排烟温度由260℃降低到140～170℃。在满足高炉对高风温要求的同时,也回收了烟气余热,实现烟气综合利用。