本文通过系统，全面的生产工艺调查和实验室试验研究，找出原料、燃料成分和工艺条件等对承钢烧结矿冷态机械强度的影响规律，明确碱度、MgO和FeO含量对承钢钒钛烧结矿的影响规律，确定影响承钢钒钛烧结矿质量的关键因素，促进承钢烧结工艺参数和烧结矿化学成分的优化选择。根据承钢烧结厂的实际生产状况，烧结试验分为普通烧结试验和含钒烧结试验两部分进行，以承钢烧结的实际配矿方案为基础，根据承钢烧结厂的实际生产条件和可能的变化幅度确定各个变量的变化范围。通过对影响承钢钒钛磁铁烧结矿强度的各种工艺因素进行的研究可以发现：在固体碳配比基本相同的前提条件下，将白煤代替焦粉后有利于改善烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能，因此承钢烧结应该采用白煤作为固体燃料。 文中从改善烧结矿冷态机械强度和低温还原粉化性能以及还原性能的角度出发，当焦粉作为承钢烧结的固体燃料时，焦粉配比控制在5％左右比较适宜；当白煤作为承钢烧结的固体燃料时，白煤配比控制在5.5％至6％之间比较适宜。适当提高烧结矿中的FeO含量，烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能都得到了比较明显的改善，承钢普通烧结矿的FeO含量控制在9％左右比较适宜，含钒烧结矿的FeO含量控制在7％左右比较适宜。 承钢普通烧结配比中高炉返矿和球团返矿配比之和控制在40％左右比较适宜。机上冷却可以改善烧结矿冷态机械强度和低温还原粉化性能。打水冷却会明显降低烧结成品率，因此，含钒烧结矿不宜采用打水冷却。综合考虑烧结矿碱度对承钢烧结过程、高炉炉料结构和高炉冶炼过程的影响，承钢烧结矿碱度以控制在1.9左右比较适宜。考虑到承钢高炉冶炼的需要，应将烧结矿中的MgO含量控制在2.0％左右。澳矿粉配比对烧结矿产量和质量以及高炉冶炼过程的影响，承钢应将澳矿粉在含铁原料中的配比提高到30％左右，但不宜超过33％。在不影响生铁提钒效果的前提条件下，普通铁精矿粉的配比可以适当提高。