自二十世纪八十年代以来,中国制造业以惊人的发展速度快速成为了全球主要的制造业大国之一。我国电梯企业自然也取得了快速发展。机遇伴随着竞争,在逐渐激烈的竞争中,企业若是想要获取利润和长期保持竞争优势,不但要降低成本,同时更需要加强产品的质量。产品质量与最响亮的名片没有区别,不仅保证了产品的性能,而且最重要的是让顾客感受到优质的服务,安全和舒适。作为企业的运营单位,生产制造部门担当着保证产品质量和控制合理生产运营成本的重任。电梯企业纷纷意识到工厂生产运营管理的成功与否将直接影响公司经营的质量。因此,一些电梯企业早已开始在企业中采用和推广精益生产以及六西格玛,用来提高管理的质量,仍然还存在诸多不足之处。随着理论和实践的发展,企业需要把精益生产和六西格玛两者的优势巧妙合理地结合起来。但是我们发现在企业的实践中,在经济效益评估和实践方法上,精益生产和六西格玛方法还是存在缺陷。因此,从精益六西格玛的基本理论,到经济效益的评估,以及研究和探讨实践方法都具有深远的意义。本研究探讨了六西格玛和精益生产理论,并通过比较两种方法和管理模型来说明它们各自的优缺点。本文通过对比分析六西格玛和精益生产理论,阐述各自的优势和不足,然后分析精益与六西格玛结合的必要性和可行性,并阐述精益六西格玛的内含,同时构建了精益六西格玛经济效益评估模型。本文应用精益六西格玛质量管理理论于企业生产管理中,改进电梯产品的生产质量,并且结合企业现有的质量管理体系,使其进一步得到巩固和提高。基于精益六西格玛的DMAICⅡ方法模型,对定义、测试、分析、改进和控制五个阶段分别进行探索和研究。针对企业面临的生产管理现状,结合厅门板的生产加工流程,运用测量系统分析、因果矩阵分析、流程图、鱼骨图等通用管理工具,确定导致产品性能的可能原因;接着运用假设检验和DOE设计实验等分析方法来确认关键影响因子和质量问题的质量改进及流程优化;最后,提出基于手机移动终端的自动化控制系统来确保质量稳定性,并对改善前后的产品性能和经济效益进行对比分析。本文更具六西格玛的数据分析核心思想,运用Minitab软件帮助完成数据的自动化处理和分析,使数据结果更加清晰,为改善企业产品质量提供技术支持。X电梯公司利用精益六西格玛方法来实施管理,使厅门产品的平面度得到有效改善并达到改善目标,产品在生产工艺流程得到有效监控,有效减少了客户投诉和返工退货带来的经济损失,得到客户的充分肯定,并为企业带来更多收益,同时还巩固和发展了X公司质量体系的内容和架构。其他制造型企业同样能借鉴X公司的精益六西格玛管理改进实践方法来实现自己企业的业务管理和改善。