颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)具有高比强度、高比刚度、高比模量、各向同性、耐磨性及热稳定性好等突出优点,在航空航天领域有广泛的应用和广阔的发展前景。目前,切削加工仍然是SiCp/Al复合材料的主要机械加工手段,但由于SiC颗粒的“反切削”特性,因此在加工过程中存在刀具磨损严重、表面加工质量差,导致加工综合成本高。为解决高质量、高精度的SiCp/Al复合材料的孔、槽、曲面加工问题,本文主要研究铣磨加工方法加工SiCp/Al复合材料的技术问题:对比研究了用树脂基金刚石砂轮、陶瓷基金刚石砂轮、电镀金刚石砂轮加工SiCp/Al复合材料时铣磨力、比铣磨能和表面粗糙度的变化规律。本文主要完成了以下研究工作:(1)通过单因素实验研究铣磨力随铣磨参数的变化规律及原因;通过正交实验,分析磨粒粒度、砂轮形状、结合剂等砂轮参数对铣磨力的影响;建立了铣磨力的经验公式。(2)研究铣磨参数对比铣磨能的影响;利用正交实验,研究砂轮磨粒粒度、砂轮形状、砂轮结合剂类型对比铣磨能的影响,分析产生的原因。(3)借助SEM照片,分析SiCp/Al复合材料铣磨后的表面形貌特点;研究铣磨参数、砂轮参数对表面粗糙度的影响规律;找出了进一步改善表面粗糙度的途径。