宽铅带双辊连铸设备是铅蓄电池新生产工艺关键设备之一。虽然,从连铸原理上来说与近年发展起来的薄板连铸技术没有本质上区别,但是,由于铅的性质与其他金属材料不同,加上对连铸板厚和质量的要求不同,多年来国内一直未能很好的解决“宽铅带连铸技术”设计问题。课题组受江苏三环实业有限公司委托,就“宽铅带连铸技术及其实验研究”问题展开研究。课题主要研究内容如下：(1)课题首先探讨了与本课题相关的国内外研究发展现状,在分析研究的基础上确立了本课题的主要研究内容及解决问题的基本思路。(2)根据企业对产品设计要求,依据国内外研究现状,对宽铅带连铸技术进行了方案比较设计,最终确立了宽铅带双辊连铸技术优选方案。并对其成型辊、侧封板等关键结构进行了方案设计。(3)针对优选方案,对宽铅带双辊连铸过程连铸区进行了温度场和流体场的分析,并构建了其三维温度场和流体场的耦合数学模型。(4)利用Flow Simulation软件对宽铅带双辊连铸过程连铸区内的热流场进行了有限元分析,通过数值模拟方法获得了工艺参数对连铸区内流场和温度场的影响规律,为铸轧工艺参数的确定奠定了理论基础。(5)研发制备了具有自主知识产权的宽铅带双辊连铸设备,以数值模拟给出的工艺参数规律为基础,确定了合理的铸轧工艺参数,并通过宽铅带双辊连铸实验,获得了符合商业要求的铅带坯,同时验证了数值模拟结果的准确度。课题主要创新点：(1)根据企业要求,首先构建了国内首台,铸带宽320mm、带厚10mm的宽铅带双辊连铸机设备方案。(2)根据双辊连铸技术要求,通过对双辊连铸机传热学和流体力学的分析,构建了其热流数学耦合模型,为宽铅带双辊连铸设备的设计、生产和运行奠定了理论基础。