超细球形氧化铝属于氧化铝材料家族中的精细化工产品,具有广泛的应用领域,超细氧化铝颗粒的球形化可极大的提高其制品的应用性能,因此对超细球形氧化铝的制备技术的研究具有现实意义,目前,球形氧化铝的制备方法主要有均相沉淀法、溶胶-乳液-凝胶法、滴球法、模板法、气溶胶分解法和喷射法。本文通过扫描电镜、X射线衍射、激光粒度分析、热重等表征手段,对超细氧化铝粉体的形貌、粒度和晶型等方面进行研究,研究内容包括以下几个方面:(1)以工业级氧化铝为原料,采用球磨法制备超细氧化铝粉末。通过控制变量确定不同尺寸刚玉球的配比。通过正交实验研究了球磨时间、球料比、球磨转速等影响因素对产物粒度的影响。在最优的工艺条件下,考察了研磨助剂的助磨作用。(2)以硫酸铝为原料,尿素为沉淀剂,采用水热法,制备了超细球形氧化铝,探讨了水热温度和水热时间对产物粒度分布、粒径、比表面积和形貌的影响。在最佳工艺条件下,能够生成具有较大比表面积的超细球形氧化铝粉末;升高水热温度或延长水热时间,粉体颗粒形貌会由实心球转化为以片状结构包裹的中空带孔球体。高温煅烧后,氧化铝粉体的微观形貌继承了其前驱体的微观形貌。前驱体在不同温度下煅烧可以生成不同晶型的超细球形氧化铝。(3)以硝酸铝为原料,氨水为沉淀剂,以喷雾干燥的方法,制备了具有较大比表面积的超细球形氧化铝,主要研究了喷嘴孔径对氧化铝粒度分布、粒径、比表面积和形貌的影响。随着喷嘴孔径的增大,粒度分布范围和粉体的中位径逐渐增大,比表面积逐渐下降。前驱体在不同温度下煅烧可以生成不同晶型的超细球形氧化铝。对超细氧化铝粉体进行重力沉降分级,可获得粒度分布更窄的超细球形氧化铝。