涡流检测不需要接触工件又不用耦合介质，对工件表面或近表面的缺陷，检测速度快，有很高的检测灵敏度；可在高温状态下进行检测；涡流检测探头可伸入到远处作业，可对工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）等进行检测；涡流检测线圈可绕制成各种形状，可用于异形材和小零件的检测。且在一定的范围内具有良好的线性指标，可对大小不同的缺陷进行评价，可以用作质量管理与控制。　　 本文研究的是涡流检测技术在化工企业换热设备检测中的应用。其基本原理是以电磁感应理论为基础，由高频振荡器供给交变电流，将通有一定频率交变电流的检测线圈置于金属热交换器管内，在线圈附近的管壁上将感应出涡流，当管壁中存在缺陷时，就会改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，变化经放大处理后，在显示器上显示出一个具有一定相位角和幅值的涡流阻抗平面图，据此可分析判断缺陷的大小和性质。文中介绍了国内外涡流检测技术的发展、主要应用领域、检测原理等方面的内容。随着计算机技术的发展，涡流检测的应用范围在逐渐扩大，从而产生了一些新的涡流检测技术。　　 本课题主要以化工企业生产中的换热设备为实际工件，考虑试件的尺寸、形状参数、材质等多种因素综合研制探头，通过对线圈阻抗变化规律的研究，对换热器列管以列管及管板连接处利用涡流检测技术进行检验，重点介绍了传感器的设计和制作过程。　　 通过对试样的制作和实验研究，找出了影响换热器检测的各种因素和客观规律，得出了换热器检测技术的难点和重点。利用自制的传感器，对吉林石化分公司21台换热器上进行检验，取得了比较满意的结果。对服役时间较长的换热器，列管的管板端和支撑部位，管板或支撑板受到冲刷腐蚀、磨损等影响而产生变形，造成信号不规则，使管板或支撑板残余混频信号叠加在缺陷信号上，从而影响缺陷信号的判别问题给出了解决方法，并提出了有待于进一步改进的地方。