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本文采用熔模精密铸造方式浇注Ti55合金,利用OM、SEM、XRD、XPS等方法分析,研究了不同耐火材料和粘结剂对钛合金界面反应的影响。研究结果表明,两种Y2O3耐火材料对铸件界面反应程度影响不大,其中采用国外生产Y2O3面层的铸件界面反应层厚度为10μm,采用国内生产Y2O3面层的铸件界面反应层厚度为12μm,随着铸件厚度增加变化不大;对10mm厚铸件界面组织影响距离在250μm~300μm,随着铸件厚度的增加界面组织影响距离增加。对于Zr O2面层材料,铸件界面反应层厚度在30μm~50μm,采用国外生产Zr O2面层时,铸件界面反应层比采用国内生产Zr O2面层厚4μm,随着铸件厚度变大反应层厚度增加;对铸件界面组织影响距离为400μm~500μm,随着铸件厚度增厚影响距离增大。通过对比不同粘结剂界面处线扫描结果可知,两种粘结剂对界面反应程度影响不大,对于Y2O3面层材料,采用2号醋酸锆的铸件界面反应层比采用1号醋酸锆界面反应层小1μm,对于Zr O2面层材料,采用2号醋酸锆的铸件界面反应层比采用1号醋酸锆界面反应层小5μm左右。对铸件表面进行XRD分析可知,采用Y2O3面层时,铸件界面处主要相组成为Ti9O17、Y2O3和Ti O2等,两种Y2O3面层铸件表面相含量表明反应程度差别不大,采用国内生产Y2O3面层时,铸件界面表面Y2O3含量比采用国外生产Y2O3面层的Y2O3含量稍高。采用Zr O2面层时,铸件界面处主要相组成为Zr O2、Ti2O和Ti O2等,相组成表明采用国内生产Zr O2面层时,铸件界面表面Zr O2含量比采用国外生产Zr O2面层的Zr O2含量高。通过对铸件表面进一步的XPS分析可知,Y2O3面层铸件表面Y元素主要以Y2O3形式存在,Zr元素主要以Zr O2形式存在;Zr O2面层铸件表面的Zr元素主要以Zr O2形式存在,Ca元素主要以Ca O形式存在,结果与XRD结果基本一致。