在乳化液的生产中，既要保证离散液滴的快速生成率，又要保证乳化液中的液滴尺度的均匀一致。目前最合适的制备乳化液滴的方法是采用微流体系统法，本课题以液滴动力学和微流体系统为基础，分析不同工况下各物理参数对乳化液滴尺寸和生成频率的影响，对微管道中乳化液离散液滴的生成进行研究。鉴于以往微管道中液滴的研究主要采用的实验方法，本文运用Fluent软件，模拟两种形式的微管道中乳化液滴的生成过程。 本文完成了T型微管乳化液滴的数值模拟计算，经过体积分数的图谱分析，与文献实验中的结果符合的较好，说明文中建立的模型模拟计算微管中的乳化液的形成过程，是可行的。在此基础上，模拟了CF型微管中乳化液滴的形成过程，并针对常规工况下液滴形成的规律进行分析，得出以下结论：其他参数一定时，随着连续相的速度Vc增大，液滴的半径减小，生成时间减少；随着分散相速度Vd增大，液滴的半径增大，生成时间也减少。随着表面张力的增加，液滴的半径增大，液滴的生成的时间也越长。水包油型和油包水型液滴的对比分析可得：在同一模型和工况下，水包油型液滴的三维尺寸明显比油包水液滴的三维尺寸大，生成液滴的时间也相对于油包水液滴要长一些。最后本文初步预测了在特殊工况下CF型乳化液滴中各物理参数对液滴频率和半径的影响。得出的结论与常规情况下基本一致。