镁及其合金是目前最轻的金属结构材料,具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼减震性好、导热性好、电磁屏蔽效果佳、机加工性能优良、零件尺寸稳定、易回收等优点。但是由于镁合金是密排六方结构,可开动的滑移系比面心立方和体心立方金属的少,使得镁合金的室温塑性较低,降低了成形能力,大大限制了变形镁合金的推广应用。目前对于变形镁合金的研究大多集中于挤压和轧制这两种变形方式。本课题将结合变形镁合金的特点,通过两种新型的挤压变形方式挤压AZ31镁合金,即变通道角挤压与双向挤压,来研究这两种挤压方式以及挤压温度对挤压件微观组织和性能的影响。本次挤压实验挤压比分别为4和4.5,挤压温度为250℃、300℃、350℃、400℃、450℃,分别挤压出5个试样,观察了各个试样的微观组织,并进行了硬度测试,以及成形样压缩和拉伸实验。经研究表明:(1)挤压前后组织细化明显,沿挤压方向具有明显的流线组织;(2)AZ31镁合金在这两种挤压方式下以滑移塑性变形为主;(3)挤压过程中发生动态再结晶,挤压温度是影响挤压过程动态再结晶的重要因素,随着挤压温度升高,挤压件再结晶晶粒增大;(4)挤压后挤压制品有较高的显微硬度和良好的力学性能,其抗压强度和比传统挤压棒材抗压强度大得多,而其压缩率并无降低,伸长率有所提高。说明这两种挤压方式有其优点,在今后研究中,可以优化模具参数及工艺参数,挤压出性能更优良的成品。