由于铝合金有优良的强度、导电性、导热性和易于成形加工等特性，在工程上得到了广泛的应用。但铝合金表面硬度低和抗腐蚀性差等特点，限制了其应用范围，因此，须对铝合金进行表面处理以改善其使用性能。 铝合金表面着彩色膜层是表面处理的一个重要方面，随着人们生活水平的提高，对色彩多样的铝着色产品提出了更高的要求。我国自从20世纪80年代开始，对铝着色机理和氧化膜着色层的技术进行了研究，但铝着色工艺并没有出现大的突破，颜色单调的局面并没有得到根本性的扭转。所以，对铝着色工艺深入研究，以获得色彩多样的产品仍有必要。 传统的方法主要是采用阳极氧化膜吸附有机或无机染料着色法和阳极氧化直接着色法，但获得的表面膜层色泽不稳定、耐磨性和耐腐蚀性差。微弧氧化工艺又称为微等离子体氧化工艺或阳极火花沉积工艺，是在阳极氧化工艺基础上发展而来的新兴表面处理工艺。微弧氧化技术是将铝合金置于电解液中通电使其表面产生微弧放电，而在铝合金表面原位生长一层陶瓷膜的表面处理技术。通过这种技术可在铝合金表面获得高硬度、高热抗、耐腐蚀性好、附着力高、色泽稳定的陶瓷膜层。 本文采用LY12铝合金，配制不同的电解质溶液，并在电解质溶液中加入不同的添加剂，通过控制电解质溶液和添加剂的浓度获得不同颜色的膜层。采用X射线衍射相结构分析对膜层的微观形貌和膜层进行了分析。X衍射图谱表明，陶瓷层的相组成主要是γ-Al₂O₃及α-Al₂O₃，说明微弧氧化陶瓷层的增厚主要是以铝和氧的结合进行，其它离子则较少地参与其增厚过程。其中加入的添加剂的离子参与反应使膜层具有不同的色度。用显微硬度计测定了膜层的厚度及硬度，利用摩擦试验机对膜层进行了耐磨性试验。试验结果可以得到几种不同颜色的膜层，并且这些膜层具有一定的硬度和耐磨性，比传统的阳极氧化膜在性能上有很大的提高。 本文主要对LY12铝合金微弧氧化着色作了初步的探讨，通过大量实验系统地分析了不同的添加剂以及不同的电解液浓度对膜层色度的影响，并对其耐磨性作了一定的研究，给今后的继续研究提供了方向。