钛合金具备高比强度和优良的耐腐蚀性而广泛应用于航空航天、兵器、民航和工业等领域,而钛基复合材料（TMCs）兼具基体材料的高比强度、良好的高温抗蠕变性能以及陶瓷增强相的高硬度、高比刚度、高比弹性模量和耐磨性,发展潜力巨大。将Ti6Al4V（TC4）合金和钛基复合材料制备成复合构件不但能够节省成本提高效率,而且可以充分发挥各合金的优异效能。因此,本文通过扩散连接技术将TC4和TMC结合起来,主要分析了温度、压力及时间对接头组织及力学性能的影响,探究了各种机制产生作用的基本条件,建立界面演化模型,得到以下主要结论:（1）研究了不同工艺对接头组织的影响。过低的工艺参数条件会导致界面结合不紧密,如850℃、5MPa及30min。随着工艺参数（温度、压力和时间）的提高,界面结合越紧密,韧窝区域分布越广,断口韧性断裂特征越明显。（2）研究了不同工艺对接头力学性能的影响。随着工艺参数（温度、压力和时间）的提高,界面结合越来越紧密,拉伸、剪切强度及接头硬度逐步提高,界面两侧的硬度值逐步下降。但当工艺参数增加到900℃、8MPa或60min时,拉伸、剪切强度及接头硬度提升幅度和界面两侧硬度值降低幅度均会下降。结合接头、断口的组织形貌分析以及力学性能的比较,选取连接温度900℃、压力10MPa以及时间60min作为最佳工艺参数组合。此工艺条件下的接头剪切及拉伸强度分别达660MPa、1080MPa,分别达到基体钛基复合材料强度的98.4%（671MPa）、97.3%（1110MPa）。（3）研究了扩散连接相关机理,建立界面演化模型。孔隙闭合前期,压力造成的蠕变作用促使孔隙快速收缩。孔隙闭合中后期,蠕变作用减弱,界面扩散发挥主要作用,闭合孔隙半径不超过1μm。表面扩散机制主要前期发挥作用,可以球化表面,其扩散距离极限不超过4μm,利于后期其他机制发挥作用。另外针对包含增强体相的钛基复合材料提出了增强相迁移机制,即靠近界面处的增强体相在高温高压作用下可以发生迁移进入到TC4侧,从而提高界面处的强度。