随着工业的发展,汽车制造业发展的也是越来越迅速,进而带动了轮胎橡胶业的大力发展。轮胎加工工艺繁杂,其中硫化是最为重要的一个环节,因为这项工艺环节直接影响轮胎的能否使用以及基本性能。该环节有很多硫化参数,其中,温度、压强和时间对实际操作影响最为显著。这三个参数相互影响,相互制约,因此如何更加精确地控制和优化这三个参数,使之达到硫化的最佳状态尤为重要。本文将根据这一问题,结合虚拟仪器和现场总线技术进行了深入研究。近年来,控制的智能化、数字化以及现代化已成为工业过程控制的发展趋势。虚拟仪器技术具有模块化、图形化编程特点,成为世界500强企业广泛采用的系统开发平台;现场总线技术具有抗干扰性强、可靠性高等特点。两者结合能够使管理层更及时的了解到基层出现的问题,便于管理,进而更进一步的提高工业生产的自动化水准。基于虚拟仪器和现场总线技术,本文提出了一种结合Modbus现场总线和虚拟仪器技术的远程监控系统。该系统可以通过现场总线技术实现分布式监控,使虚拟仪器技术适用于大型监控系统。同时,现场总线测控系统与虚拟仪器技术相结合,可以提供统一,友好的人机界面,可以简单快速地实现远程监控,适应当代多网融合的发展要求。为了更加精准地控制硫化环节,本文在参考国内外研究现状的基础上,分析硫化过热水温度控制系统的特性,对于过热水温控系统这一非线性复杂控制对象,常规PID算法难以实现对过热水温度的精确控制,为了克服系统的不确定性和随机干扰,本文通过人群搜索算法和粒子群算法优化PID控制器。最后通过仿真对采用人群搜索PID算法和粒子群PID算法控制器与采用传统PID控制器的硫化过热水温度控制系统控制性能进行比较。仿真结果表明,本文采用的优化设计算法具有精度高、自适应性强、鲁棒性好的优点。