国外铁合金电炉，特别是大中型电炉的配料系统，已有一定规模的自动控制配料生产装置，为生产和管理提供了强有力的的手段。随着生产规模的扩大和生产指标的提高，国内一些重点铁合金企业引进了国外的先进配料装置。微机配料控制系统在生产中的应用可以提高配料质量，稳定炉况，增产降耗，提高经济效益，已经成为生产中必不可少的工艺环节。本论文是设计与开发设备成熟、经济实用的微机配料自动控制系统。 配料控制系统主要实现以下功能：能根据配料单设定值与实际称重值的趋近程度控制配料皮带机变频运行；对物料的称量具有补正功能；配料精度≤±1％；能实时显示各配料仓的设定值、瞬时称重值、累计重量值；对各种故障进行声光报警；能打印各类报表。 系统设计从需要实现的功能出发，通过对五种计算机控制系统的方案比较，选择了SCC控制系统。SCC系统是一种两级计算机控制系统，其中DDC微机完成生产过程的直接数字控制，SCC级微机则根据生产过程的工况和已定的数学模型进行优化分析计算，产生最优化给定值，送DCC执行。SCC级微机承担高级控制和管理任务，要求数据处理能力强，存储量大。 铁合金配料系统由三个计算机系统组成：主控制机A主要负责采集操作键盘设定的各称量值、A/D转换、LED显示和上位机的通讯。控制机B主要对现场的控制对象实施控制，包括配料变频调速控制、卸料控制和现场报警信号的中断控制。A、B两机之间的数据交换采用了双口RAM的设计方式来提高数据交换能力。上位机完成动态显示，报表制作等。 论文主要论述了使用双口RAM并行通讯解决大量数据的传递的问题，以及传感器信号长线传输的处理及补偿技术，并提出了提高称量精度的控制方案。针对因原料陡度不均匀，以及料仓粘料等原因造成的批料误差，还提出了料批重量误差补正方法，从而减小了称量误差，提高了系统的控制精度。 本课题所设计与开发的系统，投产后在增产节能方面均取得了明显的效果。