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随着自动控制技术的迅猛发展,软磁材料在机电设备中的应用越来越多。铁素体不锈钢是常见的金属软磁材料,与其它软磁材料相比,其磁性能仍有不足,需要进一步提高。另一方面,传统软磁材料为保证耐蚀性就需要加以电镀,这样既污染环境又增加了生产成本,因此开发耐蚀的软磁材料十分必要。本论文是在研究现有铁素体不锈钢成分和性能的基础上,进一步探究组织和化学成分对铁素体不锈钢软磁性能和耐蚀性能的影响。利用X射线荧光分析仪(EDX)、X射线衍射仪(XRD)、背散射电子衍射分析仪(EBSD)及光学显微镜等测试了合金成分、物相及显微组织,同时结合磁性能测试和电化学实验结果分析,得到以下结论:(1)铁素体不锈钢中的Cr和Mo元素对磁性能影响较大;Ti、Si、Cu、Nb及Mn元素的添加有利于耐蚀性能的提高;晶粒尺寸对软磁铁素体不锈钢的耐蚀性和磁性能有显著影响。(2)随着退火温度的升高和退火时间的延长,再结晶晶粒逐渐变大,软磁性能先变好后变差,晶粒尺寸为18μm时具有较好的软磁性能;晶粒尺寸的变化对耐蚀性能的影响不显著。(3)通过正交实验分析,得到Cr、Ti、Mo和Si元素对软磁性能的影响顺序为:Ti>Si>Cr>Mo,对耐蚀性能的影响顺序为:Cr>Mo>Ti>Si。硅元素含量变化对软磁性影响不大,对耐蚀性影响较大且含量越大耐蚀性越好;铜元素的添加对磁性能没有显著的影响,可显著提高耐蚀性;铝含量变化对耐蚀性影响不显著,铝含量越多软磁性越好;镍元素的添加对显微组织、软磁性和耐蚀性无明显改善作用;少量稀土元素的添加有利于改善显微组织和提高软磁性,过多稀土元素的添加对软磁性和耐蚀性没有显著影响。(4)与现有公司样钢相比,设计的新型铁素体不锈钢的软磁性能得到显著提高。性能较好的合金成分为:Cr18.0%、Ti0.4%、Mo1.8%、Si1.0%、Cu0.6%、Al1.3%、Mn1.0%和 S0.05%,还需控制 C+N≤0.015%。