目前制革工业中使用的蛋白质成膜剂以改性酪素为主，酪素是从牛奶中提取的，成本较高。明胶是胶原蛋白的水解产物，可以从动物皮中提取得到，另外还可以在制革工业中产生的大量废屑中提取。明胶经过改性后也可以做蛋白质成膜剂使用，既充分利用了有限的蛋白资源，又减少了对环境的污染，而且成本很低。尽管如此，在制革工业中，在蛋白质成膜剂的市场里却难觅明胶的踪影。究其原因是由明胶的本身性能决定的，明胶成膜既硬又脆，吸水性强，不耐湿擦，机械性能差等，明胶的这些性能限制了其做成膜剂的应用。 针对明胶膜的上述缺陷，前人对明胶已经做了相关的改性研究，但是改性后的明胶依然不能达到做蛋白质成膜剂的要求。我们在借鉴前人对明胶改性的基础上，首次采用合成的己内酰胺低聚物，主要通过与明胶的氨基缩合的方法，对明胶进行了改性。 首先以金属钠为引发剂，以N-乙酰基己内酰胺为活化剂，以己二酸为分子质量调节剂，在通氮气的条件下，用阴离子聚合的方法使己内酰胺发生了聚合，合成了己内酰胺低聚物。用端基分析法测定了己内酰胺低聚物的数均分子量，并在红外光谱仪上对低聚物进行了检测。考察了影响己内酰胺转化率的因素：己二酸的质量分数、N．乙酰基己内酰胺的质量分数、钠的质量分数、温度和时间。结果表明，己内酰胺发生了阴离子聚合反应，最佳反应条件是：通氮气，己二酸的质量分数1.86％，N-乙酰基己内酰胺的质量分数3.54％，钠的质量分数0.349％，温度150℃，时间30min。在此条件下得到的己内酰胺低聚物的数均分子质量为2479道尔顿，红外光谱显示其具有典型的聚酰胺结构。 然后将制得的己内酰胺低聚物与明胶在二甲基亚砜中进行了缩合，制备出了改性明胶。采用GPC和IR对改性明胶进行了检测。考查了影响明胶改性程度的因素：己内酰胺低聚物的质量分数、温度和时间。结果表明，最佳反应条件是：己内酰胺低聚物的质量分数100％，温度70℃，时间20min。制备的改性明胶的数均分子质量为66552道尔顿，红外光谱显示该改性明胶除了具有典型的聚酰胺特征外，在2940.70cm<-1>处有中等强度的亚甲基的吸收峰。最后对改性明胶的应用性能进行了检测，研究了改性明胶与其它常用成膜剂和颜料膏的配伍性，改性明胶涂膜的抗张强度、规定负荷伸长率、断裂伸长率和溶胀率，经改性明胶涂饰后革的透气性、透水汽性、耐摩擦牢度、耐折牢度等性能。结果显示，该改性明胶与常用的其它成膜剂和颜料膏具有良好的配伍性。改性明胶可以单独形成柔软的薄膜。膜的抗张强度为13.4N/mm<2>，膜的规定负荷伸长率为153.2％，断裂伸长率为315.2％。膜在水中的溶胀率为208.02％，溶胀率较大，其防水性能有待提高；膜在甲苯中的溶胀率为0.16％，溶胀率很小，其防有机溶剂的性能较好。经该改性明胶涂饰后的革耐干湿擦性、透气性和透水汽性，与经过合成酪素4042涂饰后的革在这几方面的性能相当。涂饰结果表明该改性明胶可以在制革工业中作蛋白质成膜剂使用。