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传统棉型织物双氧水漂白通常采用高温强碱工艺,不仅能耗高,而且漂后织物损伤严重,双氧水漂白效率低,对资源造成了极大浪费。因此,采用活化剂或催化剂来促进双氧水在较低温度下对棉纤维表面杂质的氧化分解,有利于棉型织物前处理工艺的节能减排。本课题分别筛选了有机类漂白活化剂TBCC、活化剂A、TAED及金属配合物类催化剂MnTACN,通过单因素实验及正交实验对所选4种氧漂活化/催化剂的应用性能进行探讨,确定每种活化剂或催化剂最适的低温漂白工艺条件,并对其活化/催化效果进行比较；在此基础上将三种活化剂分别同催化剂复配,构建H2O2/活化剂/催化剂氧化体系,应用于棉针织物一浴低温氧漂实验中,研究多组分之间的协同作用；并通过设计模拟色素——桑色素在活化/催化氧化体系中的脱色动力学实验,对漂白机理也进行了初步探讨。结果表明：单独使用时,本实验所筛选的4种活化/催化剂均可有效降低漂白温度,提高织物白度,漂白效果TBCC>活化剂A> TAED>MnTACN;复配使用时,H2O2/TBCC/MnTACN复配体系及H2O2/活化剂A/MnTACN复配体系在不同使用浓度各比例下均具有漂白协同作用,H2O2/TAED/MnTACN复配体系在低浓度部分比例及高浓度各比例下具有协同作用。通过进一步研究H2O2/活化剂/活化剂复配体系在一浴低温氧漂中的协同作用,发现将三种活化剂两两复配的体系,基本不显示协同作用。通过对桑色素氧化脱色动力学研究,计算出了各反应体系的最大反应速率、脱色率、反应速率常数,结果表明：在单独使用三种活化剂和MnTACN催化剂的情况下,它们对双氧水活化／催化桑色素氧化脱色作用由大到小依次为：MnTACN> TBCC> TAED>>活化剂A。复配使用时,H2O2/TBCC/MnTACN复配体系及H202/活化剂A/MnTACN复配体系具有协同作用,H2O2/TAED/MnTACN复配体系协同氧化脱色作用不明显。与此同时,本实验还研究了活化剂/活化剂复配体系氧化桑色素脱色的过程,结果表明活化剂之间的复配均不具有协同作用,与针织物低温漂白实验结果一致。通过本论文的研究表明,在棉型织物双氧水漂白前处理过程中加入活化剂/催化剂均有利于降低漂白温度,降低双氧水和烧碱用量,同时提高漂白效果,如果以适当比例复配使用,还可在减少活化剂/催化剂用量的情况下,进一步提高漂白效率,降低成本,真正实现棉型织物前处理工艺的节能降耗。