随着炼铁高炉大容积、高风温技术的发展，国内外不仅对热风炉的设计作了很大的改进，如新日铁外燃式热风炉、顶燃式热风炉及应用最多的改造过的内燃式热风炉，而且对耐火材料也提出了新的要求。选用的耐火材料也从一般的粘土砖、高铝砖到高温特性较好的硅砖及低蠕变耐火材料。这是因为大多数热风炉高温区采用普通高铝砖时，其上部格子砖出现了不同程度的侵蚀现象，即“渣化”，从而造成格子砖的孔洞堵塞；然而该高温区格子砖还承受着上部格子砖的荷重，主要产生由于蠕变致使格子砖不均匀下沉而引起格子砖的塌陷；而在热风炉顶部及管道三岔口等部位损坏的主要现象，也是由高温抗蠕变性能不良而造成的掉砖现象及拱顶开裂。总之，根据国内外热风炉砌体的破损调查结果，人们对热风炉用耐火材料越来越注重其抗蠕变性能。本文从热风炉用耐火材料的应用说起，对热风炉用耐火材料的使用环境进行了分析和论述，提出热风炉用耐火材料的使用要求，比较了不同材质的耐火材料。进一步从理论上分析热风炉用Al₂O₃-SiO₂系耐火材料。结合目前的研究现状，提出自己的实验方案，开发研究了热风炉用Al₂O₃-SiO₂系耐火材料。实验研究发现：（1）原料的杂质含量对耐火材料的蠕变率有较大的影响，玻璃相增多，粘度下降，抗蠕变性能降低；（2）牢固的莫来石网络骨架是制备低蠕变耐火材料的关键因素；（3）具有较高纯度的刚玉具有良好的蠕变性能；（4）烧成制度影响耐火材料的蠕变率，以1510℃×4h的烧成制度为宜：（5）氧化气氛适合于Al₂O₃—SiO₂制品的烧结。