该文以上海宝钢益昌薄板有限公司镀锡生产线的镀液蒸发器改造为背景,进行了新型蒸发器的机械、工艺及测控系统的设计与实施.工艺与设备方面,在吸取原蒸发器经验教训的基础上,按照自然循环外加热式真空蒸发器的原理,增设了水喷射泵,取消原来的真空泵、隔膜泵.通过水喷射泵产生的负压,在蒸发管路内形成稳定的真空度,以实现低温下镀液水份的蒸发.改变了二次蒸汽的冷凝方式,将间接冷凝改为直接冷凝;在蒸发罐与冷凝器之间增设汽水旋流分离器,并留出足够的二次蒸汽升腾空间,确保非蒸发物不能随二次蒸汽进入冷凝段.为完善整个系统的诊断和监控,在多处设立了相应的压力、温度、流量、液位等的检测与控制,确保系统完全处于控制范围内.控制系统方面,采用了PC-Based Control软件,开发与设计测控系统的效率高.控制策略方面,由于系统工作比较复杂,参数因各种原因变化剧烈,数学模型难以精确建立,常规的PID控制器不能满足控制要求.为此,设计了模糊控制器.引入了模糊控制策略.