连铸结晶器电磁搅拌是控制铸坯的凝固过程、改善凝固组织、提高铸坯质量的有效手段。因此开展结晶器内电磁搅拌的过程研究具有重要意义。　　本文以某厂大圆坯连铸结晶器电磁搅拌为研究对象，采用有限元方法建立描电磁场和流场耦合的数学模型，研究分析励磁电流强度、频率以及拉速对铸坯内磁场、流场的分布规律的影响。　　建立圆坯结晶器电磁搅拌条件下的三维电磁场数学模型。根据搅拌器尺寸和材料物性参数，在合理假设的基础上，建立了结晶器电磁搅拌电磁场数学模型。在确定了载荷与边界条件以后，利用ANSYS有限元软件的电磁场模块对数学模型进行了求解。根据计算结果，分析了结晶器内钢液中的磁场强度和电磁力的分布规律，以及电流强度和频率对磁场强度和电磁力分布的影响。　　在磁场分析的基础上建立磁流耦合模型。在电磁场求解的基础上，结合电磁场与流场耦合理论，建立了描述圆坯结晶器电磁搅拌过程钢液流动的三维数学模型，利用有限元软件进行了数值模拟，研究了圆坯结晶器电磁搅拌条件下的钢液流场分布特征，分析了励磁电流强度和频率及拉速对钢液流场的影响。计算结果表明:未加电磁搅拌时，钢水从浸入式水口吐出，向下侵入液相穴深处，然后沿凝固面一侧向上回流，形成单一的环流。加电磁搅拌后，从浸入式水口吐出的钢水在电磁搅拌的有效区由垂直向下转变为水平旋转。　　通过数值模拟得出，本文研究的圆坯电磁搅拌参数范围为300-400A、1.0-4.0Hz较为合理。