NiTi基形状记忆合金因其独特的“形状记忆”效应和超弹性而广泛应用于航空航天、生物医疗及日常生活等诸多领域。但其相变行为和形变特性常受元素含量、加工方式等因素影响。于是,准确控制合金含量、合理采用加工方式成为近年来NiTi基形状记忆合金的研究关键所在。本文以TiNiV形状记忆合金为研究对象,分别研究了退火处理前后,合金冷轧板材和拉拔丝材的微观组织、相变行为及形变特性等。主要工作与结论如下:系统研究了TiNiV冷轧板材相变行为和形变特性。结果表明,原始TiNiV板材室温下组织由NiTi母相和（Ti,V）₂Ni第二相组成,在300℃⁶50℃温度范围内,随退火温度升高,析出Ti₃Ni₄强化相,合金组织由纤维状变为等轴晶;其相变类型由两步马氏体相变（A→R→M/M→R→A）演变为一步相变（A→M/M→A）;应力-应变曲线均出现应力诱发马氏体相变平台,应力诱发马氏体相变临界应力(σ_SIM)呈减小趋势,断口呈韧性断裂特征;合金超弹性先变好后变差,450℃退火后,超弹性较好。对TiNiV丝材相变行为和形变特性进行了系统研究。结果表明,随矫直温度降低,TiNiV丝材微观组织发生无畸变等轴晶→纤维状和部分再结晶组织→纤维状转变;相变类型变化较小,冷却和加热过程均发生A→R→M和M→A马氏体相变与逆相变;所有合金应力-应变曲线均出现应力诱发R相变和马氏体相变平台,热矫态丝材较温、冷矫态而言超弹性较差。不同矫直态TiNiV丝材随退火温度升高组织性能发生如下变化:微观组织差异较大;热矫、温矫和冷矫态丝材相变阻力均减小,R相变逐渐消失;热矫态丝材应力-应变曲线上应力诱发R相变消失,温矫和冷矫态丝材均出现应力诱发R和马氏体相变平台,所有试样均表现为韧性断裂;不同矫直态丝材超弹性变化较大。同温退火后,热矫态丝材超弹性较差。对不同应变量和循环变形下温矫态TiNiV丝材的超弹性变化进行了系统研究。结果表明,应变量和循环次数均对TiNiV丝材的超弹性有较大影响;在多次定应变和定应力循环后,可获得完全超弹性。