本文研究的是普通车床经济型数控化改造后再实现双面加工中心孔的机械部分和电气部分设计。设计是基于南昌市千和机电设备有限公司生产“长轴并两端钻削中心孔”零件的需要。该类零件在加工切削力和切削热的作用下很容易产生弯曲变形，难以兼顾到加工精度和加工效率。本文作者从企业淘汰下来的普通C6140车床基础上进行数控改造，要求改造后的数控机床的加工精度能达到0.01mm，能实现双面钻削中心孔的要求并能批量生产。属于车床经济型数控改造的范畴。机械部分改造：提出采用利用两个尾架底部加正反牙螺杆连接，通过步进电机驱动，在走刀架上固定三爪自定心卡盘，要求三爪卡盘中心高和尾架主轴中心同心。电气部分改造：利用变频器来控制丝杆和主轴的转速，利用行程开关和PLC来控制钻削孔的深度，刀具通过电机控制进给。经实践检验，本设计通过在原有普通机床上进行经济型数控专机的机械部分和电气两部分的改造设计，使改造后的机床的加工效率、加工精度、操作方便性等方面都得到了显著地提高。