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金属的腐蚀给国民经济带来巨大损失。保护金属免遭腐蚀最有效、最常用的方法之一是涂装防腐蚀涂料。溶剂型涂料由于VOC含量高而受到限制,人们日益重视水性防腐涂料的研究,而获得高性能水性防腐涂料的关键在于树脂水分散体。本研究以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚醚二元醇(Diol-1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺(EDA)和环氧树脂(E-20)等为主要原料制备的环氧树脂改性聚氨酯水分散体涂膜表现出良好的防腐蚀性能。本研究考察了合成环氧树脂改性聚氨酯水分散体的工艺因素和配方因素。原料预处理、DMPA加入方式、搅拌强度、反应温度、NCO/OH值、聚醚用量、-COOH基含量、环氧树脂E-20含量、中和度和乙二胺用量等因素对水分散体和涂膜性能都有较明显的影响。研究表明,固态的DMPA溶解后加入;HDI与Diol-1000的反应温度控制在84℃,与DMPA的反应控制在78℃,与环氧树脂的反应控制在70℃;体系总的NCO/OH=1.3~1.4:1,Diol-1000质量百分含量在20%左右,环氧树脂E-20的百分含量在45%左右,-COOH质量百分含量在1.4%左右,中和度在95%,EDA质量百分含量在3.5%左右是适宜的。本研究用电化学极化曲线、电化学交流阻抗谱和盐雾实验等方法研究了环氧树脂改性聚氨酯水分散体涂层的防腐蚀性能,比较了不同的涂层厚度在不同的介质中的电化学腐蚀情况。研究表明,环氧树脂改性聚氨酯水分散体涂层对金属的防腐蚀作用随环氧树脂含量的增加而提高。作为防腐涂料的基料,环氧树脂的含量越高越好,但考虑到综合性能,宜控制在45%左右。本研究合成的环氧树脂改性聚氨酯水分散体为单组份,外观微透,淡蓝色,稳定性好,涂膜铅笔硬度≥3H,48h吸水率≤20%,60o光泽度≥90,耐水性优,柔韧性≤1mm,附着力1级,耐腐蚀性能良好,可用于配制水性防腐涂料。