随着原油需求量的不断增长,原油价格也步步攀升。鉴于我国相对富煤的能源格局,以煤替代原油生产化工产品成为研究的热点,其中煤制二甲醚(DME)项目是一个具有开发前景的研究课题。本文采用气相甲醇脱水制二甲醚工艺,主要以大型流程模拟系统Aspen Plus,对某厂气相甲醇脱水制二甲醚工艺流程进行模拟,将模拟结果与工厂实际数据比较,发现模拟的各工艺参数、产品规格及产量都符合该厂要求,确定了模拟模型的可靠性。对该厂二甲醚工艺流程进行优化,确定其最佳工艺参数。其中包括甲醇汽化塔、洗涤塔、二甲醚精馏塔,模拟优化结果为：甲醇汽化塔所需的理论板数为2l块,进料板位置为第6块,甲醇采出量为23350kg／h,回流比为1.5；洗涤塔理论板数为7块时,尾气中二甲醚质量分数最低；二甲醚精馏塔理论板为10块,进料板位置为5块,二甲醚采出量为12700kg／h,回流比为0.4,循环量为10600kg／h。完成工艺参数优化后,汽化塔、二甲醚精馏塔再沸器的热负荷都降低28%。对某厂二甲醚精馏工艺进行改进,对其工艺参数进行模拟优化,优化结果如下：加压精馏塔采出量取300kg／h,二甲醚质量分数及产品采出量达到最大；加压塔回流比取0.9时,塔顶冷凝器及塔釜再沸器热负荷都取最佳值,且其热负荷相比某厂闪蒸罐降低了29%。二甲醚精馏塔理论板数10块,进料板位置第5块,回流比为0.1,采出量为12650kg／h,循环量为10300kg／h。两种工艺进行对比,二甲醚精馏塔再沸器热负荷较改进前降低了33%；冷凝器热负荷降低30%,改进后的精馏工艺在降低能耗方面具有优势。