高频介质加热法由于具有高效率、低能耗的特点,近些年受到各行各业的广泛关注,被广泛应用于木材、医疗、塑料热合、食品等各项领域且发展十分迅速。本文对高压套管绝缘纸层的干燥方式由传统热传导干燥方法改为高频介质加热的方法,这是一种新的构想,在国内外均还没有实施。高频介质电源采用380 V三相交流电输入,所以高频电源的工作频率、输出电压和匹配负载等特性与高压套管绝缘纸层的干燥效果有直接关系。新型的高压套管干燥设备试验样机由三部分构成,即自动控制系统、高频发生器以及真空罐体。本课题主要对样机的高频发生器部分进行设计,依据高频升压和高频振荡的电路原理,对高频发生器的整流滤波电路、振荡电路、灯丝稳压电路、控制电路进行了详细的分析和设计,确定了高频发生器的参数,并对样机进行了调试。其中,整流滤波电路选用三相全桥整流滤波电路,高频振荡发生器选用FU-834Sa电子管电感耦合自激式高频振荡发生器,灯丝稳压电源选用谐振式单相磁饱和稳压器,为电子管的灯丝提供7.5 V电源供电,在交流380 V电源波动±10%时,其稳压输出电压7.5 V波动<2%。高频发生器输入参数为:三相380 V/50 Hz。输出参数为:振荡频率为6M Hz可调,振荡功率为0~30 kW。高频升压变压器的性能指标为:变比1:26,可实现高压输出10 kV可调。电子三极管的冷却方式为:电子管阳极采用强制水冷;电子管栅极接头、灯丝电极接头采用强制风冷。本设计制作的高频发生器可用于同心圆柱式介质,接入负载后高频介质电源的输出特性基本保持不变。高压套管干燥装置的总功率约为90 kW,当真空度为3000 Pa、干燥温控在100℃±5℃时,该装置可使套管芯体的干燥时间由100小时缩短至72小时。该装置对周围环境要求恒温恒湿,恒定温度为:室温23℃,恒定湿度为:30%。与其他高压套管干燥设备比较,明显的提高了干燥效率,节约了成本,降低了能耗,达到了本文的研究目的。